Fonderie sous pression

La fonderie sous pression est un procédé de coulée de métal qui force le métal fondu sous haute pression dans un moule en acier réutilisable (die). Elle produit des pièces avec une excellente précision dimensionnelle, une finition de surface lisse et des parois minces — ce qui la rend idéale pour la production en grande série de composants métalliques. Les deux principales méthodes sont la fonderie sous pression en chambre chaude (pour le zinc, le magnésium et les alliages à bas point de fusion) et la fonderie sous pression en chambre froide (pour l'aluminium, le laiton et les alliages à point de fusion plus élevé). Les considérations clés de conception incluent l'épaisseur des parois, les angles de dépouille, l'emplacement des points d'injection et les contre-dépouilles. OrderCAD propose des services de fonderie sous pression pour les alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium. Nos capacités comprennent le prototypage rapide via des moules à faible volume et la production à grande série avec des moules à durée de vie longue.